V operačním systému chemických čerpadel jsou těsnicí komponenty zásadní pro zajištění stabilního a bezpečného provozu zařízení. Těsnění kovové rány se staly běžnou volbou v oblasti těsnění chemického čerpadla kvůli jejich vynikajícímu výkonu těsnění a přizpůsobivosti. Tento článek se bude zabývat základními znalostmi těsnění kovových ran v aplikacích chemických čerpadel z aspektů, jako jsou jejich základní vlastnosti, body výběru klíčů, instalační specifikace a údržby.
Těsnění kovové rány se skládají ze střídavých vrstev kovových proužků a nekovových plniv. Pokud jde o chemickou stabilitu, může být materiál kovového proužku vybrán na základě korozivity média transportovaného chemickým čerpadlem. Například 304 proužků z nerezové oceli jsou vhodné pro slabě korozivní média, zatímco 316L proužky z nerezové oceli jsou vhodné pro silně korozivní média. Nekovové plnicí proužky se mohou také přizpůsobit různým prostředím kyseliny a alkalií, což účinně zabrání erodování těsnění médiem.
Současně struktura rány obnovuje těsnění dobrou kompresí a výkonem odolnosti. Míra komprese je obvykle 15%-30%a míra odolnosti není menší než 10%. To umožňuje těsnění kompenzovat mírnou deformaci a vibrace povrchu příruby během provozu chemického čerpadla, což udržuje stabilní utěsňovací účinek.
Kromě toho má tento typ těsnění silnou vysokou teplotu a odolnost proti tlaku. Pravidelné modely odolávají teplotnímu rozsahu -200 ℃ až 650 ℃ a maximálnímu tlaku 42MPa, který může splňovat požadavky na změny teploty a tlaku za různých pracovních podmínek při výrobě chemických látek, což poskytuje spolehlivé záruky těsnění pro dlouhodobý bezpečný provoz chemických čerpadel.
Racionalita výběru přímo souvisí s utěsňovacím efektem a životností těsnění kovových ran a na následující aspekty by měly být zaměřeny:
Nejprve, střední charakteristiky: Na základě parametrů, jako je korozivita a viskozita média transportovaného chemickým čerpadlem, vyberte odpovídající materiály pro kovový proužek a plnicí pás, aby se zajistilo, že mezi těsněním a médiem nedochází k žádné chemické reakci.
Za druhé, provozní podmínky: Během provozu kombinujte teplotní a tlakový rozsah chemického čerpadla a vyberte modely těsnění s odpovídajícími hladinami tlaku a možností odolnosti teploty. Například pro pracovní podmínky s PN1.6MPA by měly být vybrány těsnění s hladinou tlaku, která není nižší než tento standard.
Zatřetí, Typ příruby: Různé formy těsnění příruby mají specifické požadavky na strukturální velikost těsnění. Vnitřní průměr, vnější průměr, tloušťka a další parametry těsnění by měly být stanoveny podle skutečných specifikací příruby chemického čerpadla, aby se zabránilo selhání těsnění v důsledku neshodných velikostí.
Hodnoty „M“ a „Y“ se používají při navrhování nestandardních přírub. Při praktické aplikaci standardních přírub nejsou specifikovány jako stresové stres těsnění. Tabulka točivého momentu šroubu, kterou poskytujeme, obsahuje relevantní data a měla by být použita jako reference.
Vzorec: M = (W - A2 P) / A1 P
Vzorec: y = w / a1
Kde:
W = celková utahovací síla (libry nebo Newtons)
A2 = plocha příruby uvnitř těsnění (čtvereční palce nebo čtvereční milimetry)
P = testovací tlak (psig nebo n/mm²)
A1 = plocha těsnění (čtvereční palce nebo čtvereční milimetry)
Správná instalace je důležitým předpokladem pro vyvíjení výkonu těsnění kovových ran. Před instalací by měla být utěsňovací povrch příruby chemického čerpadla vyčištěna, aby se odstranil olej, nečistoty a škrábance, což zajišťuje, že drsnost povrchu nepřesahuje RA3,2 μm.
Během instalace by těsnění mělo být umístěno stabilně na těsnění příruby, aby se zabránilo offsetu nebo zkreslení. Současně by měla být ovládána utahovací síla šroubu a točivý moment by měl být aplikován rovnoměrně 2-3krát v symetrickém pořadí, aby se zabránilo deformování nebo poškození těsnění v důsledku nerovnoměrného zpřísnění.
Při každodenních údržbách by měl být stav těsnění těsnění kontrolován každé 3-6 měsíců a je třeba věnovat zvýšenou pozornost známkám úniku středního úniku. Pokud se zjistí, že těsnění je stárnou, poškozené nebo je sníženo jeho výkony utěsnění, mělo by být včas nahrazeno, aby se zabránilo selhání provozu chemického čerpadla nebo bezpečnostním rizikům způsobeným selháním těsnění.
Stručně řečeno, charakteristiky, výběr, kontrola koeficientu utěsnění, instalace a údržba těsnění kovových ran společně určují spolehlivost těsnění a provozní bezpečnost chemických čerpadel. Výběr vhodného těsnění kovové rány je důležitou zárukou pro dlouhodobý stabilní provoz chemických čerpadel.
Jako profesionální podnik zaměřený na průmysl pumpy,Teffikopo mnoho let se hluboce zapojil do oblasti chemických čerpadel a podpůrných těsnicích komponent. Má přesnou kontrolu nad výběrem materiálu a adaptací výkonu těsnění kovových ran a může poskytovat přizpůsobené roztoky těsnění pro různé chemické pracovní podmínky. Ať už pro technickou konzultaci nebo dodávku produktu,Teffikospoléhá na profesionální sílu a spolehlivou kvalitu. Pokud potřebujete vybrat vysoce kvalitní těsnění kovových ran a související služby pro vaše chemická čerpadla, neváhejteKontaktujte nás.
