Odstředivá čerpadlajsou široce používány v chemickém průmyslu, ochraně životního prostředí, hornictví a dalších oblastech. Tři základní součásti – mechanická těsnění, oběžná kola a hřídele čerpadel – jsou ovlivněny střední erozí, korozí, třením a dalšími faktory během dlouhodobého provozu a jsou nejnáchylnější k poškození, které často způsobuje poruchy, jako je netěsnost, vibrace a nedostatečný průtok. V současnosti většina podniků klade důraz na nouzové opravy před preventivní údržbou a postrádají standardizované standardy údržby, což má za následek vysokou míru oprav a zkrácení životnosti. V kombinaci s praktickými zkušenostmi a technickými parametry tento dokument systematicky třídí techniky údržby a instalační standardy pro klíčové komponenty a poskytuje praktické reference preventivní údržby pro personál provozu a údržby.
Mechanické ucpávky jsou citlivé části jádra odstředivých čerpadel, aby se zabránilo úniku média, s nejvyšší frekvencí výměny. Dosahují utěsnění pomocí montáže dynamických a statických koncových ploch kroužků a jsou extrémně citlivé na opotřebení a stárnutí v pracovních podmínkách eroze, koroze, vysoké teploty a médií obsahujících nečistoty. Mezitím je nedostatečná přesnost instalace hlavní lidskou příčinou selhání těsnění. Provoz a údržba mechanické ucpávky by proto měla být kombinována s každodenní kontrolou a údržbou a standardizovanou instalací parametrů, aby se snížily poruchy úniku ze zdroje.
Během každodenního provozu lze chyby rychle zkontrolovat pomocí "pozorování, dotyku a poslechu": pozorujte, zda nedochází k prosakování vody nebo lineárnímu úniku na ucpávce, zjistěte, zda dutina těsnění neobvykle stoupá, a zkontrolujte, zda zařízení nevykazuje abnormální třecí hluk. Během demontáže a údržby se zaměřte na kontrolu, zda jsou čelní plochy dynamických a statických kroužků bez škrábanců, důlků a okují; těsnicí pružiny jsou bez rzi, zadření a elastického útlumu; O-kroužky jsou bez tvrdnutí, praskání a stárnutí. U odstředivých čerpadel dopravujících nečistoty, korozivní a vysokoteplotní média musí být kontrolní cyklus zkrácen, aby se předem předešlo potenciálnímu riziku selhání těsnění.
Životnost mechanických ucpávek zcela závisí na přesnosti instalace a montáž musí přísně dodržovat standardní parametry: drsnost povrchu kontaktní plochy mezi ucpávkou a těsnicím kroužkem statického kroužku je Ra3,2, průměrová vůle mezi ucpávkou a pouzdrem hřídele je 0,75 ~ 1,00 mm a tloušťka těsnění dutiny těsnění je 1 ~ 2 mm; smontovaný povrch hřídele nebo pouzdra hřídele je bez rzi a trhlin, drsnost povrchu dosahuje Ra1,6.
Při montáži utáhněte šrouby ucpávky diagonálně a rovnoměrně, abyste zabránili naklonění ucpávky a zajistili, že je statický kroužek nainstalován ve svislé poloze bez vychýlení. U čerpadel s valivými ložisky vyhraďte axiální vůli 0,02~0,06 mm pro vnější kroužek ložiska; přijmout proces montáže za tepla pro ložiska s teplotou nepřesahující 120 ℃, zakázat ohřev otevřeným ohněm a upřednostnit vysokofrekvenční indukční ohřívače. Ujistěte se, že oběžné dráhy ložisek a valivá tělesa jsou bez korozních důlků a klece jsou neporušené. Mezitím musí být směr otáčení ucpávkové pružiny opačný než u hřídele čerpadla a stlačená pracovní délka musí odpovídat konstrukčním normám zařízení.
Poruchy mechanické ucpávky se dělí hlavně na mírný únik a silný únik. Mírná netěsnost je většinou způsobena nečistotami na těsnící ploše, mírným opotřebením a nedostatečnou silou předpětí pružiny, kterou lze opravit vyčištěním součástí těsnění a doladěním kompresní vůle; v případě netěsnosti trysky způsobené poškozenými těsnicími kroužky, starými pryžovými kroužky a silným opotřebením čelního čela vyměňte přímo mechanickou ucpávku stejné značky a modelu. Při demontáži a montáži udržujte prostředí čisté, aby nedošlo k poškrábání těsnícího zrcadlového povrchu. Po montáži proveďte zkušební provoz naprázdno a při zatížení a uveďte je do provozu pouze tehdy, když nedochází k úniku a abnormálnímu nárůstu teploty.
Oběžné kolo je hlavní pracovní součástí odstředivého čerpadla, které dokončuje střední tlakování a přenos pomocí vysokorychlostní rotace. Je dlouhodobě ovlivněn erozí kapalin, nárazem částic a kavitací, je náchylný k problémům, jako je opotřebení, kavitace, škálování a deformace, což přímo vede ke snížení průtoku zařízení a hlavy a zesílení provozních vibrací.
Pravidelně demontujte a kontrolujte celkový stav oběžného kola, zaměřte se na kontrolu, zda na přední a zadní straně a na hranách lopatek není opotřebení erozí, zářezy, kavitační důlky, rez a usazeniny. Opotřebení lopatek a ucpání průtokových kanálů se často vyskytuje v podmínkách čištění odpadních vod a důlních pracích, zatímco v chemických pracovních podmínkách je náchylné k poškození důlků a perforací. Mezitím zkontrolujte opotřebení vnitřního otvoru náboje oběžného kola, ujistěte se, že lícování s hřídelí čerpadla není volné a vůle nepřekračuje normu, a odstraňte rezonanci zařízení způsobenou nevyvážeností oběžného kola.
Standardní přesnost lícování mezi oběžným kolem a hřídelí čerpadla je H7/js6 a u nově vyměněných oběžných kol musí být provedena kalibrace statického vyvážení. U oběžných kol s pracovní rychlostí 3000 ot/min musí zbytková nevyváženost vnějšího průměru přesně odpovídat specifikaci; u zařízení s vysokými požadavky na provozní podmínky se po sestavení rotoru provede kalibrace dynamického vyvážení, přičemž přesnost dynamického vyvážení dosáhne stupně 6.3. Korekce vyvážení oběžného kola musí upřednostňovat odstranění hmotnosti na tělese oběžného kola a tloušťka řezu nesmí překročit 1/3 tloušťky stěny oběžného kola, aby nedošlo k poškození strukturální pevnosti oběžného kola.
Při montáži speciálních oběžných kol pro čerpadla horkého oleje je třeba dodržovat zvláštní normy pro vůli: po sestavení oběžného kola s hřídelí si vyhraďte vůli 0,10~0,40 mm v horní části pera a axiální vůle mezi oběžným kolem a přední a zadní přepážkou čerpadla nesmí být menší než 1~2 mm, čímž se účinně zabrání teplotní roztažnosti způsobené třením při vysoké teplotě.
Mírné usazování vodního kamene a ulpívání nečistot na povrchu oběžného kola lze odstranit vysokotlakým proplachováním a ručním broušením, aby byly zajištěny hladké průtokové kanály; lehké vady čepele lze opravit opravným svařováním svařovacími materiály odolnými proti opotřebení a po broušení a vyrovnání je nutné znovu kalibrovat vyvážení. Pokud má oběžné kolo velkoplošnou kavitaci, hluboké opotřebení, zlomeninu lopatky, celkovou deformaci a těžkou nevyváženost, kterou nelze opravit podle normy, vyměňte je přímo za nové oběžné kolo. Po montáži upravte souosost, abyste zajistili flexibilní otáčení oběžného kola bez tření a zabránili sekundárním ztrátám způsobeným odchylkou při instalaci.
Hlavní hřídel čerpadla je jádrem přenosu výkonu zařízení, které je odpovědné za přenos točivého momentu motoru na oběžné kolo. Přesnost hřídele, přímost a povrchová úprava přímo určují provozní stabilitu čerpací jednotky. Nekvalifikovaná přesnost instalace a opotřebení a deformace hřídele způsobí závažné poruchy, jako jsou vibrace zařízení, selhání těsnění a zablokování hřídele. Údržba hlavního hřídele proto musí přísně dodržovat parametry testování přesnosti.
Válcovitost čepu hlavního hřídele odstředivého čerpadla musí být řízena na 0,25 % průměru hřídele, s maximální chybou nepřesahující 0,025 mm. Povrch hřídele je bez škrábanců, jizev a trhlin, drsnost povrchu dosahuje Ra1,6. Před montáží zjistěte vůle průměru třecího kroužku skříně a třecího kroužku oběžného kola, střední opěrné patky a středního pouzdra hřídele, abyste zajistili, že všechny splňují specifikace zařízení. Na základě čepů na obou koncích musí být tolerance radiálního házení spojky a střední části hřídele řízena v rozmezí 0,04 mm.
Po celkové montáži rotoru a tělesa čerpadla přesně změřte celkový axiální pohyb rotoru. Při centrování rotoru vezměte jako měřítko polovinu celkového pohybu. U podporovaných čerpadel horkého oleje na obou koncích se musí dodržovat rozdílné standardy vůle a vstupní axiální vůle musí být o 0,5 ~ 1,00 mm větší než výstupní axiální vůle, aby se přizpůsobila charakteristikám tepelné roztažnosti hřídele při vysokých teplotách pracovních podmínek a zabránilo se zablokování provozu a zvýšenému opotřebení.
Mírná rez a jemné škrábance na povrchu hlavního hřídele mohou být jemně leštěny, aby byla zajištěna hladkost těsnícího spojovacího povrchu; mírné ohnutí hřídele lze narovnat profesionálním zařízením, aby se obnovila souosost a přímost. Pokud má hlavní hřídel silné ohyby, hluboké opotřebení, únavové trhliny, selhání závitů a drážky pro pero a jiné problémy bez hodnoty opravy, okamžitě jej vyměňte. Každodenní provoz a údržba musí zajistit dostatečné mazání ložisek, odstranit suché broušení a přetížení a zajistit hřídeli dobrou antikorozní ochranu, aby se účinně prodloužila životnost hlavního hřídele.
Poruchy mechanických ucpávek, oběžných kol a hlavních hřídelí odstředivých čerpadel spolu úzce souvisí a jejich přesnost montáže a provozní stav se navzájem ovlivňují. Ohnutí hlavního hřídele a nevyváženost oběžného kola způsobí vysokofrekvenční vibrace zařízení, poškodí přesnost čela mechanické ucpávky a způsobí netěsnosti; střední vniknutí po netěsnosti těsnění urychlí korozi hřídele a opotřebení erozí oběžného kola, čímž se vytvoří začarovaný kruh. Údržba zařízení se proto nemůže omezovat na údržbu jedné součásti a systematická a související údržba musí být prováděna v kombinaci s přesnými parametry instalace a zkušebními normami.
Mechanické ucpávky, oběžná kola a hlavní hřídele, jakožto tři hlavní zranitelné části odstředivých čerpadel, přímo určují provozní účinnost, stabilitu a životnost zařízení. Ve srovnání s nouzovou opravou po poruše může pravidelná preventivní údržba a standardizované montážní operace založené na standardizovaných technických parametrech efektivně snížit náklady na provoz a údržbu a ztráty z prostojů ve výrobě.
Společnost Teffiko uživatelům připomíná, že standardizovaná údržba zranitelných částí a pravidelná údržba jsou základními klíči k zamezení častým poruchám odstředivých čerpadel, prodloužení životnosti celého stroje a zajištění bezpečného, efektivního a nepřetržitého provozu systému přenosu kapalin. Spoléhání se na profesionální standardy údržby a vysoce kvalitní podpůrné díly může zásadně zlepšit provozní stabilitu zařízení průmyslových čerpadel. Další informace o oboru naleznete na oficiálních stránkách:www.teffiko.com.
