Včas identifikovat stav abnormálního vybavení a zabránit vypnutí systému a nehody. Ve skutečné výrobě se specifické požadavky na inspekci liší v důsledku rozdílů v průmyslových odvětvích a procesech, ale hlavní cíl zůstává konzistentní: přesně detekovat abnormality na místě a mít základní schopnosti likvidace. Jeho rozsah zahrnuje vybavení, potrubí, nástroje, kontrolní body atd., S konečným cílem zajistit stabilní provoz výrobního systému.
Za prvé, inspektoři musí absolvovat systematické teoretické školení; Za druhé, musí se hromadit bohaté praktické zkušenosti na místě. Pro převedený personál se slabými nadacemi je obtížnost relativně větší. Znalost a zvládnutí inspektora relevance, citlivosti na změny v ukazatelích procesu a provozní stav zařízení jsou postupným procesem, který hraje klíčovou roli v kvalitě následné inspekční práce.
Ačkoli při zlepšování automatizace lze za běžných pracovních podmínek realizovat bezpodstatný provoz na místě, personál je pro provoz na místě vyžadován při manipulaci s abnormalitami. Inspektoři musí přesně najít abnormální vybavení a provádět cílené likvidaci identifikací informací, jako jsou změny v zápachu zařízení a neobvyklé provozní zvuky.
Inspektoři by měli posílit své povědomí o šetření, často se dotčení podmínek na místě a analyzovat příčiny jevů. Tento proces je v podstatě projevem logického myšlení; Nedostatek myšlení může vést k zanedbávání abnormalit. Během předání posunu se musí podrobně zeptat úlevy k dokončení práce a nedokončených záležitostí v současném posunu, aby zajistily komplexní informační mistrovství. Odlehčovací personál musí jasně vysvětlit všechny podrobnosti, aby se zabránilo nehodám způsobeným opomenutím předávání.
U zařízení, které se může dotknout ručně nebo se speciálními inspekčními nástroji, by měli inspektoři používat dotykové nebo nástroje ke sledování změn teploty a stavu vibrací během provozu zařízení. Před operačním zařízením musí nejprve provádět simulační operace s suchým provozem, aby potvrdili přesnost akcí a postupů. Během provozu by se mělo zabránit slepě dotýkající se zařízení, aby se zabránilo nezmochávání. Prostřednictvím systematického vnímání a analýzy včas zachyťte proces postupné změny parametrů v rané fázi selhání zařízení a přijměte cílená kontrolní opatření k zajištění bezpečného a stabilního provozu zařízení.
Jádro spočívá v zvládnutí výrobních procesů a charakteristik zařízení. Je nutné pravidelně provádět hloubkové kontroly na místě, dynamicky sledovat provozní stav a pracovní podmínky zařízení, přísně dodržovat provozní postupy a implementovat diferencované strategie řízení zařízení. Klíčem je zvýšit zdokonalení inspekcí a hromadit praktické zkušenosti prostřednictvím praktického ověření a logické analýzy.
Při práci v oblasti jednotky je hlavním úkolem implementovat osobní ochranná opatření a zajistit standardní nošení článků o ochraně práce. Udržujte komunikaci v reálném čase s centrální kontrolní místnost a včasnou zpětnou vazbu na místě. V případě velkých úniků nebo úniků toxických a nebezpečných látek musí být postup vykazování upřednostňován; Neoprávněné likvidace je přísně zakázáno, aby se zabránilo nehodám zranění.
Hlavním cílem kontroly zařízení pro chemické rostliny je identifikovat a zvládnout různá bezpečnostní rizika, konkrétně pokrývající tři rozměry: nejprve zajišťuje osobní bezpečnost provozovatelů; za druhé, zajištění stabilního provozu výrobního zařízení; Zatřetí, udržování bezpečnosti kvality produktu.
1. Generální skrytá inspekce nebezpečí: Zaměřte se na kontrolu běžných problémů, jako je střední ztráta, přetečení materiálu, kapající/únik tekutin a únik těsnění; Ověřte, zda je provozní stav základních přístrojových parametrů zařízení v rámci standardního rozsahu.
2. Náklad klíčových částí důležitého vybavení
Spojení komponent: jako je přesnost instalace a provozní stabilita reduktorových vazeb a těsnost fixace základny;
Provozní stav: Monitorujte, zda existují abnormální zvuky během provozu reduktoru;
Mazací systém: Zkontrolujte, zda hladina mazacího oleje splňuje předpisy a vyhodnocuje stupeň stárnutí mazacího oleje.
3.Implementace metod inspekce
Podívejte se: Sledujte provozní podmínky zařízení a zobrazená data příslušných označení nástrojů;
Poslouchejte: Monitorujte šum během provozu zařízení a posoudí, zda existují neobvyklé zvuky;
Touch: vnímá vibrace zařízení během provozu; Pokud je to nutné, použijte pro kvantitativní detekci profesionální nástroje, jako jsou vibrační měřiče, abyste potvrdili, zda hodnota vibrací překračuje standard.
1. APLEARANCE Inspekce: Zkontrolujte, zda tělo zařízení má vady, jako je poškození nebo deformace;
2.ISCECTION PŘIPOJENÍ ČÁSTI: Potvrďte integritu a výkon těsnění spojovacích dílů;
3.ISCEKCE OPRAVY přístroje: Ověřte provozní stav a přesnost dat na místě primárních nástrojů a dalších souvisejících nástrojů;
4. Inspekce Leakage: Zaměřte se na kontrolu problémů s poruchou těsnění, jako je středně ztráta, přetečení materiálu, kapající/únik tekutin a únik těsnění.
1.SKOPEM Klíčového inspekčního vybavení
2. Inspekce rozdíly mezi různými jednotkami
Vzhledem k rozdílům v procesních charakteristikách, typech zařízení a provozních prostředích různých jednotek je třeba upravit inspekční priority podle charakteristik jednotek, s cílenou pozorností na zařízení a parametry, které mají větší dopad na bezpečnost a účinnost jednotky.
Pokud mohou být vady vybavení eliminovány post provozovateli a personálem údržby, měly by být okamžitě vyloučeny a podrobně zaznamenány v protokolu. Vady vybavení, které nelze po operátorech eliminovat, by měly být podrobně zaznamenány a hlášeny na úrovni na úrovni; Mezitím operujte pečlivě, posilujte pozorování a věnujte pozornost rozvoji defektů. U vad vybavení, které nelze včas vyloučit, musí být projednáno a rozhodnout se, jak s nimi zacházet v denní schůzce s plánováním výroby. Před uspořádáním pro zpracování každé vady musí být formulována odpovídající opatření a musí být přiděleny konkrétní osoby, aby se zabránilo rozšíření vady.
Dynamická správa provozu zařízení se týká umožnění personálu údržby a správy na všech úrovních, aby pevně pochopili provozní stav zařízení určitými prostředky a formulovali odpovídající opatření na základě provozních podmínek zařízení.
Produkce chemických látek je kontinuální a jednotky fungují po dlouhou dobu. Posílení inspekcí, včasné objevování skrytých nebezpečí a odstranění nehod v pupenu jsou klíčem k zajištění dlouhodobého stabilního provozu. V procesu inspekce existuje mnoho nedorozumění. Pokud jde o únik: Normální únik je ve formě kapání; Vyteklé nebo dokonce stříkání je neobvyklé. U čerpadla s olejovými šálky věnujte pozornost tomu, zda je hladina oleje v olejovém šálku v normálním rozmezí. Zkontrolujte, zda je tlak výstupu v normálním rozsahu procesu. U čerpadla s chladicí vodou ložiska zkontrolujte, zda je objem chladicí vody normální. Při kontrole vibrací se zaměřte na to, zda jsou kotevní šrouby volné. Zvláštní připomenutí: Při provozu nebo kontrole běžeckého vybavení je přísně zakázáno nosit rukavice. Odstředěná čerpadla obecně vyžadují pro utěsnění vodu; Kontrola přítoku a odtoku těsnicí vody nesmí být vynechána, protože těsnění vyhoří bez utěsnění vody.
1. likvidní úroveň vstupního skladovací nádrže, aby se zabránilo vyprázdnění materiálu;
2. Tlak nebo průtok výstupního tlaku ve stanoveném rozmezí;
3. únik těla;
4. Abnormální šum nebo vibrace v těle a ložisku čerpadla;
5. integrita systému mazacího oleje;
6. Pro mechanické těsnění s proplachovací tekutinou a těsnicí tekutinou zkontrolujte jejich tlak a průtok a posouďte, zda nejsou omezeny.
Tyto inspekce vyžadují dlouhou dobu a porovnání a analýza dat pomůže pochopit provozní stav čerpadla a očekávané životnosti.
1. Podle potřeby noste bezpečnostní helmu a noste potřebné ochranné nástroje;
2. Být obeznámen s nebezpečnými faktory jednotky, zkontrolujte nebezpečný stav a zvládněte bezpečnostní stav jednotky;
3. Včasujte se nebezpečným skrytým nebezpečím včas, vytvářejte záznamy a okamžitě je nahlásit;
4. Zadejte povinnou inspekční trasu a pokuste se implementovat systém dvou osob;
5. Věnujte pozornost na směr větru a vyhýbejte se šlapání na olejové látky nebo chemické stříkání;
6. Nepřihlásit se s omezeným oblastem bez povolení;
7. Nechoďte na potrubí.
Cílem inspekce je identifikovat abnormality vybavení, předcházet nehodám a zajistit stabilní výrobu. Inspektoři musí plnit povinnosti, jako je dotaz a standardizovaný provoz. Inspekce vyžaduje charakteristiky masteringu a charakteristiky zařízení, zaměřující se na různé aspekty zařízení a statického vybavení, zdůrazňují klíčové vybavení při inspekcích, manipulaci s vadami v souladu s předpisy, vyhýbání se nedorozuměním a věnování pozornosti bezpečnosti mimo jednotku.Teffiko, který se zaměřuje na výzkum čerpadla, hluboce chápe potřeby chemických scénářů. Konstrukce těla čerpadla je vhodný pro rafinovanou kontrolu se stabilním utěsněním a kontrolovatelnými vibracemi, což snižuje skrytá nebezpečí ze zdroje. Mezitím se jeho stabilní parametry snadno monitorují a snižují obtížnosti inspekce. VýběrTeffikoMůže položit pevný základ pro dlouhodobý stabilní provoz zařízení a je spolehlivou volbou pro zajištění bezpečnosti výroby.
