Čerpadla jsou základním zařízením pro dopravu kapalin. Většina poruch čerpadla pramení z nesprávné obsluhy, instalace, výběru modelu a údržby, spíše než z problémů s kvalitou produktu. Tyto problémy mohou vést k vazbě vzduchu, kavitaci, netěsnostem, nedostatečnému průtoku a zvýšené spotřebě energie. V závažných případech mohou mít za následek poškození zařízení a zastavení výroby.Teffikose dlouhodobě věnuje oboru zařízení pro přepravu tekutin.
Tento dokument shrnuje šest častých chyb čerpání spolu s praktickými metodami, jak se jim vyhnout, aby byl zajištěn stabilní provoz čerpadla.
Častou chybou je odvzdušňování za chodu čerpadla. Odvzdušněním fungujícího čerpadla zachytí vzduch uvnitř čerpadla. I malé množství nasávaného vzduchu může způsobit turbulenci plyn-kapalina, ztrátu plnění čerpadla a nulový průtok. Kromě toho nedostatečná hloubka ponoření a nedostatečná sací výška povedou k vnikání vzduchu a zhoršují poruchy. Zablokování potrubí a hromadění nečistot mohou také zhoršit výkon čerpání.
Metody zamezení: Odvzdušňování provádějte pouze tehdy, když je čerpadlo vypnuté. Před spuštěním zcela naplňte čerpadlo a zcela vytlačte vzduch. Zajistěte dostatečnou hloubku ponoření a sací hlavu. Pravidelně čistěte filtrační síta a nečistoty potrubí, abyste zabránili ucpání.
Mnoho pracovníků údržby předpokládá, že těsnění těsnění jsou nákladově efektivnější, což je ve skutečnosti nesprávné. Přestože těsnění ucpávky mají nízké náklady na jednorázovou výměnu, vyžadují časté seřizování během dlouhodobého provozu. Mají tendenci opotřebovávat hřídel čerpadla a způsobovat únik vody, což má z dlouhodobého hlediska za následek vyšší náklady na údržbu.
Metody zamezení: Přijměte těsnění ucpávky pro jednoduché pracovní podmínky s čistou vodou a umožněte mírné prosakování, aby se zabránilo chodu nasucho. Pro nepřetržitě provozovaná zařízení, korozivní média a vysoce přesné pracovní podmínky jsou preferovanou volbou mechanické ucpávky. Pravidelně kontrolujte systémy chlazení a mazání těsnění, abyste snížili opotřebení zařízení.
Na čerpacích potrubích nelze nalézt žádné viditelné netěsnosti, přesto mohou malé mezery nasávat vzduch, což vyvolává kavitaci a snižuje průtok. Vysoké nadmořské výšky, média s vysokou teplotou a nadměrná dopravní výška snižují sací kapacitu čerpadla. Navíc instalace oběžných kol s nesprávnými modely nebo průměry po údržbě drasticky sníží výkon čerpadla.
Metody zamezení: Pravidelně kontrolujte těsnost sacího potrubí, spojů a ventilů. Vyhraďte si dostatečnou sací hlavu pro speciální pracovní podmínky. Po údržbě pečlivě ověřte parametry oběžného kola, abyste předešli chybám při montáži.
Stabilní provoz čerpadel je ovlivněn potrubím, hladinami vody, ventily, usazováním vodního kamene v potrubí a stárnutím. Pracovní podmínky se dynamicky mění. Provoz naslepo způsobí, že se čerpadlo vychýlí ze svého normálního provozního rozsahu, což způsobí vibrace, abnormální hluk a prudký nárůst spotřeby energie.
Metody vyhýbání se: Když se vyskytnou abnormální pracovní podmínky, před rozebráním čerpadla za účelem opravy zkontrolujte systémové problémy, jako jsou potrubí, ventily a vodní kámen. Provádějte pravidelné kontroly celého systému a přiměřeně upravujte stav zařízení podle měnících se pracovních podmínek, abyste udrželi efektivní provoz čerpadla.
Výkonové křivky poskytnuté výrobci jsou parametry získané za ideálních podmínek, které se značně liší od skutečných pracovních podmínek na místě. Menší odchylky v rychlosti motoru mohou značně změnit průtok a dopravní výšku čerpadla a urychlit opotřebení zařízení.
Metody vyhýbání se: Nepoužívejte přímo standardní výkonnostní křivky poskytnuté výrobci. Vyhodnoťte skutečné provozní podmínky zařízení v kombinaci s napětím na místě, otáčkami motoru a charakteristikami média a vyhněte se provozu vadného zařízení.
Selhání ručního otočení rotoru čerpadla před spuštěním, nesprávná sekvence činnosti ventilu během spouštění a vypínání, časté cykly start-stop a dlouhodobý provoz při přetížení jsou hlavními příčinami předčasného selhání zařízení. Zanedbání včasných varovných signálů, jako jsou vibrace, abnormální hluk a přehřívání, změní drobné závady na vážné poruchy.
Metody zamezení: Ručně otáčejte rotorem čerpadla, odvzdušněte a naplňte čerpadlo kapalinou před spuštěním. Spusťte čerpadlo naprázdno a pomalu otevírejte ventily. Nejprve zavřete ventily a poté při vypínání vypněte napájení. Nikdy neregulujte průtok přes vstupní ventily. Zaveďte systém denní kontroly pro sledování stavu zařízení a zakažte provoz při nadměrné teplotě, tlaku a zatížení.
Naprosté většině poruch čerpání lze předejít předem. Každodenní implementace šesti základních operací může účinně eliminovat běžné poruchy, snížit náklady na údržbu a prodloužit životnost čerpadel: standardizovat odvzdušňování během odstávky a zabránit vnikání vzduchu do potrubí; vědecky vybrat těsnicí komponenty; důkladně prohlédněte sací systém a standardizujte montáž oběžného kola; provozovat zařízení v souladu se skutečnými pracovními podmínkami; kalibrovat parametry zařízení na místě; a zavést standardizované postupy start-stop a každodenní kontroly.
