Klíčové body a potíže při mazání obráběcích strojů se šroubovým čerpadlem

Jako hlavní mazací složka obráběcích strojů má mazací účinekšroubová čerpadlapřímo určuje přesnost obrábění a životnost obráběcích strojů. Vedení obráběcích strojů představuje problém s mazáním – vodicí dráhy se pohybují recipročně s velkými změnami rychlosti a zatížení, které jsou náchylné k plazení a mohou dokonce vést k sešrotování obráběcího stroje v závažných případech. K vyřešení tohoto problému je zvláště důležitý výběr spolehlivého mazacího systému.Teffiko, hluboce angažovaná v oblasti průmyslové chemie, se zavázala poskytovat vysoce výkonná šroubová čerpadla. Tento článek, který kombinuje praktické zkušenosti a technické klíčové body, třídí základní požadavky, obtíže a nápady na řešení mazání šroubových čerpadel, poskytuje reference pro provoz a údržbu a pomáhá dosáhnout efektivnějšího a stabilnějšího řízení mazání.

I. Obtížnost jádra: Procházení vodicí dráhy a dynamická stabilitaŠneková čerpadla

Mazání vodicích drah je nejslabším článkem systému. Kvůli vzájemnému pohybu vodicích drah a velkým výkyvům zatížení je obtížné vytvořit stabilní hydrodynamický olejový film mezi třecími páry.

Analýza fenoménu procházení:

Když je výkon mazacího oleje proti plazivým nedostatečným nebo je tlaková pulsace šroubového čerpadla příliš velká, vede vodicí dráha k přerušovanému klouzání, konkrétně plazení. To nejen snižuje přesnost obrábění, ale také může ve vážných případech vést k sešrotování obráběcího stroje.

Protiopatření vědeckého výzkumu:

Při vývoji mazacích olejů s vysokým výkonem proti plazení musí být požadováno, aby šroubová čerpadla měla extrémně nízkou pulsaci průtoku. Optimalizace konstrukce šroubového profilu pro zajištění stabilního tlaku nucené cirkulace je klíčovou technologií pro eliminaci plazení ze zdroje energie.

II. Devět klíčových požadavků na systémy mazání obráběcích strojů

V kombinaci s průmyslovými zkušenostmi a provozními údaji zařízení musí mazací systém poháněný šroubovými čerpadly splňovat následující základní požadavky:

1.Vícebodové komplexní mazání → Musí být automatizováno

Obráběcí stroje mají mnoho mazacích míst se širokou distribucí. Ruční mazání je neefektivní a nespolehlivé. Automatický mazací systém složený ze šroubových čerpadel + rozdělovačů + řízení PLC může realizovat časovanou, kvantitativní a na vyžádání dodávku oleje.

Hydraulické a mazací systémy jsou často společné → Olejové produkty musí splňovat dvojí výkon

Mnoho obráběcích strojů kombinuje hydraulické stanice a mazací stanice pro zjednodušení konstrukce. V tomto okamžiku musí mazací olej splňovat obě:

• Požadavky na ochranu proti opotřebení a korozi hydraulického systému;
• Vysoká pevnost olejového filmu a odolnost mazacích míst proti oxidaci.

✅ Doporučení: Vysoce výkonný hydraulický a vodicí olej proti opotřebení (jako ISO VG 68).

3. Gravitační mazání je částečně použito u velkých obráběcích strojů → Potřeba přizpůsobit tekutost oleje

Pro díly, jako jsou hlavní ložiska, lze stále používat kapající olej nebo mazání knotem. V tomto okamžiku by měl mít mazací olej nízký bod tuhnutí a dobrou tekutost, aby bylo zajištěno, že může sám proudit ke třecím párům v prostředí s nízkou teplotou.

4.Velká ztráta výkonu v převodovém systému → Preferujte mazací olej s nízkým třením

Zařízení, jako jsou univerzální brusky, mají složitý převod a ztráty třením mohou dosáhnout 30–40 %. Volba mazacího oleje s nízkou viskozitou, ale vysokým výkonem při extrémním tlaku může výrazně ušetřit energii a snížit spotřebu.

5. Rázové zatížení generované při hrubovacím obrábění → Zvyšte extrémní tlak a odolnost proti opotřebení

Přerušované řezání přináší rázové zatížení a mazání je náchylné vstoupit do mezního stavu. Mazací olej musí obsahovat účinná EP/AW aditiva (jako je síra-fosforový typ), aby se zabránilo vzniku mikrodůlků a poškrábání.

6.Přísná kontrola nárůstu teploty u přesných obráběcích strojů → Přesný výpočet objemu oleje a chlazení

Zvýšení teploty oleje změní viskozitu a ovlivní tloušťku olejového filmu. Přesné obráběcí stroje vyžadují, aby teplota oleje nepřekročila pokojovou teplotu o 2–5 °C. Je nutné rozumně navrhnout objem olejové nádrže a oblast odvodu tepla a zvážit instalaci olejového chladiče.

7. Selhání těsnění → Znečištění je "neviditelným zabijákem" mazacího systému

Pokud se kovové třísky a brusný prášek dostanou do mazacího systému mezerami těsnění, způsobí:

• Zablokujte vůli šroubového čerpadla;
• Poškrábejte povrch vodicí dráhy;
• Urychlit oxidaci a znehodnocení ropných produktů.

✅ Je nutné posílit stupeň těsnění hřídelových ucpávek, potrubních spojů a průduchů.

8. Míchání chladicí kapaliny → Ropné produkty vyžadují silnou antiemulgovatelnost

Emulze nebo roztoky tripolyfosfátu sodného mohou proniknout do olejového okruhu, což vede k emulgaci mazacího oleje, zvýšení kyselosti a selhání ochrany proti korozi. Proto je nutné volit ropné produkty s vysokou antiemulgovatelností a dobrou separací vody.

9. Prevence a kontrola plazení vodicí dráhy → Mazací olej musí mít „výkon proti plazení“

To je klíčem k úspěchu mazání vodicích drah. Kromě přizpůsobení viskozity by se měl upřednostňovat speciální olej pro vodicí dráhy obsahující zesilovače adheze a modifikátory tření, aby se zajistilo vytvoření stabilního olejového filmu při nízkých rychlostech.

III. Shrnutí

Mazání obráběcích strojů se šroubovým čerpadlem by mělo vycházet ze základních požadavků, mělo by se zaměřit na klíčové body mazání vodicích drah a řešit potíže, jako je plazení, nečistoty a nárůst teploty. S profesionálními produkty šroubových čerpadel a mazacími řešeními pomáhá Teffiko podnikům dosáhnout obousměrné koordinace mezi čerpadly a obráběcími stroji prostřednictvím optimalizace parametrů, ochrany systému a pravidelného provozu a údržby, čímž účinně prodlužuje životnost zařízení, zajišťuje přesnost obrábění, snižuje náklady na provoz a údržbu a splňuje požadavky vysoce stabilní průmyslové výroby.

Pro více informací o produktech vhodných pro vaši výrobní linku navštivtewww.teffiko.com